Super Audio Frequency Quenching Equipment 120kw Große Wellenlöschung

LSW-120 120 kW elektrische IGBT-Induktionshärtemaschine
 
1. Induktionsheizgeräte werden hauptsächlich im Bereich der Wärmebehandlung und des Abschreckens eingesetzt:1. Hochfrequenz-Abschreckwärmebehandlung von Hardware-Werkzeugen, wie;Schraubstock, Hammer, starke Zange, Schraubenschlüssel.
2. Hochfrequenz-Abschreckwärmebehandlung für verschiedene Auto- und Motorradteile, wie z. B.: Kurbelwelle, Pleuel, Kolbenbolzen, Nockenwelle, Ventil, verschiedene Zahnräder im Getriebe, verschiedene Gabeln, verschiedene Keilwellen, Getriebehalbwellen, verschiedene kleine Wellen , Kurbelzapfen, verschiedene Kipphebel, Kipphebelwellen und andere Hochfrequenz-Abschreckwärmebehandlung.
3. Hydraulische Komponenten, wie z. B.: der Kolben der Kolbenpumpe, der Rotor der Rotorpumpe, die Umkehrwelle an verschiedenen Ventilen, das Zahnrad der Zahnradpumpe usw. Hochfrequenz-Abschreckwärmebehandlung.
4. Hochfrequenz-Abschreckwärmebehandlung verschiedener Zahnräder und Wellen von Elektrowerkzeugen.
5. Verschiedene Holzbearbeitungswerkzeuge wie: Äxte, Hobel und andere Wärmebehandlungen.
6. Planabschrecken, Schwalbenschwanzabschrecken und Werkzeugabschrecken verschiedener Werkzeugmaschinenführungsschienen.
7. Alle Arten von Geschirr und Küchenutensilien aus Edelstahl werden geglüht und gecrimpt.

Verglichen mit gewöhnlicher Wärmeabschreckung,Es hat die folgenden Vorteile:
1. Die Erwärmungsgeschwindigkeit ist extrem schnell, was den Transformationstemperaturbereich des A-Körpers erweitern und die Transformationszeit verkürzen kann.​
2. Nach dem Abschrecken kann die Oberflächenschicht des Werkstücks extrem feinen kryptokristallinen Martensit erhalten, und die Härte ist etwas höher (2-3HRC).Geringere Sprödigkeit und höhere Dauerfestigkeit.​
3. Die durch dieses Verfahren behandelten Werkstücke lassen sich nicht leicht oxidieren und entkohlen, und sogar einige Werkstücke können nach der Behandlung direkt zusammengebaut und verwendet werden.​
4. Die gehärtete Schicht ist tief, einfach zu steuern und zu bedienen, Mechanisierung und Automatisierung einfach zu realisieren.
2. Technischer Parameter der Hochfrequenz-Induktionshärtungs-Abschreckmaschine:

3. Anwendung der Induktionshärtemaschine:

Abschreckanlagen werden hauptsächlich zur Wärmebehandlung von mechanischen Teilen verwendet;wie das Abschrecken von verschiedenen Zahnrädern, Kettenrädern, verschiedenen Wellen, Stiften usw.
(1) Zum Härten von Autoteilen und Motorradteilen.
(2) Für Maschinenteile wie Zahnräder, Übertragungsräder, Achsen, Wellen, Keilwellen, KugelzapfenHärten.
(3) Für das Abschrecken von Werkzeugmaschinen, wie das Härten von Führungsschienen-Werkzeugmaschinen.
(4) Für Schraubenschlüssel, Zangen, CNC-Maschinen, Hammer, Axthärtung usw.

Was ist der Zweck einer Hochfrequenz-Abschreckmaschine?
Der Hauptzweck besteht darin, die Verschleißfestigkeit der Metalloberfläche zu verbessern.Nach dem Abschrecken wird die Verschleißfestigkeit um das 2-3-fache erhöht und die Lebensdauer des Werkstücks verbessert.

Auswahl der Heizfrequenz:
Die Beziehung zwischen der Tiefe δ (mm) des induzierten Stroms, der bei Raumtemperatur in die Oberflächenschicht des Werkstücks fließt, und der Stromfrequenz f (HZ) ist: Die Frequenz nimmt zu, die Eindringtiefe des Stroms nimmt ab und die gehärtete Schicht nimmt ab.​
Häufig verwendete Stromfrequenzen sind:
1. Hochfrequenzheizung: 100 ~ 500 KHZ, üblicherweise 200 ~ 300 KHZ, es ist eine Hochfrequenzheizung vom Rohrtyp, die Tiefe der gehärteten Schicht beträgt 0,5 ~ 2,5 mm, geeignet für kleine und mittelgroße Teile.​
2. Zwischenfrequenzheizung: Die Stromfrequenz beträgt 500 bis 10000 Hz, üblicherweise 2500 bis 8000 Hz, und das Stromversorgungsgerät ist ein mechanisches Zwischenfrequenzheizgerät oder ein Thyristor-Zwischenfrequenzgenerator.Die Tiefe der gehärteten Schicht beträgt 2 bis 10 mm.Geeignet für Wellen mit größerem Durchmesser, mittlere und große Zahnräder usw. ​​
3. Netzfrequenzheizung: Die aktuelle Frequenz beträgt 50 Hz.Bei Verwendung von mechanischen Leistungsfrequenz-Heizstromversorgungsgeräten kann die Tiefe der gehärteten Schicht 10-20 mm erreichen, was zum Oberflächenabschrecken von Werkstücken mit großem Durchmesser geeignet ist.